Защитные покрытия для крепежа


ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Крепежные изделия (в большинстве случаев изготавливаются из стали, в том числе из нержавеющей или кислотоупорной), как правило, имеют специальные покрытия, которые могут быть защитными или декоративными. Защитные покрытия предохраняют деталь от коррозийного воздействия внешней среды. Для защитных покрытий используют в основном цинк и хром. Для декоративных медь, никель и хром. Цинковое защитное покрытие является наиболее часто употребляемым, которое встречается в двух вариантах:

1. Горячеоцинкованное покрытие получается путем погружния изделия в расплавленный цинк (температура 450-480°С). Слой такого покрытия колеблется в пределах 50-150 мкм.

2. Электрооцинкованное покрытие (толщина 5-35 мкм) образуется гальванизацией.

Антикоррозийная устойчивость цинкового покрытия может быть увеличена с помощью пассирования изделия в растворе хромовой кислоты, в результате чего, на поверхности детали образуется хроматная пленка (соединение цинка с хромом). На защитные свойства этой пленки не влияют даже царапины. Изделия с таким покрытием называют желтопассированные крепежные изделия. Если предполагается дальнейшая покраска или лакирование, то целесообразно применить фосфатированные крепежные изделия. Такое покрытие обладает хорошими антикоррозийными качествами и повышает адгезию лакокрасочных материалов.

Условия эксплуатации

Условия размещения изделий

Толщина цинкового покрытия

очень лёгкие

эксплуатация в закрытых помещениях в условиях отсут­ствия конденсата, влаги, а также износа и истирания

3 мкм

лёгкие

эксплуатация в закрытых помещениях в условиях пери­одического воздействия конденсата и влаги, а также незначительного износа и истирания, например: изделия из проволоки

5 мкм

средние

чаще всего, эксплуатация в сухих помещениях в условиях периодического воздействия влаги, случайного износа и истирания, например инструмент, детали машин и т.п.

8 мкм

жесткие

эксплуатация в условиях воздействия конденсата и вла­ги, периодических ливневых дождей и моющих средств, например: оконная фурнитура, строительная арматура, детали велосипедов и т.п.

12 мкм

очень жесткие

частое воздействие влаги, моющих средств, растворов солей, а также при большой вероятности повреждений в виде вмятин, выщерблин, царапин и износа в результате истирания, например: водопроводная арматура, оснащение энергетических столбов и т.п.

25 мкм


СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Бринелль Роквелл Виккерс

Бринелль

Роквелл

Виккерс

Бринелль

Роквелл

Виккерс

Бринелль

Роквелл

Виккерс

НВ HRC HV

НВ

HRC

HV

НВ

HRC

HV

НВ

HRC

HV

143

144

202

-

201

302

33

305

495

51

551

146

147

207

18

209

311

34

312

512

52

587

149

149

212

19

213

321

35

320

532

54

606

153

152

217

20

217

332

36

335

555

56

649

156

154

223

21

221

340

37

344

578

58

694

159

159

229

22

226

351

38

361

600

59

746

163

162

235

23

235

364

39

380

627

61

803

166

165

241

24

240

375

40

390

652

63

867

170

171

248

25

250

387

41

401

-

65

940

174

174

255

26

255

402

43

423

-

67

1021

179

177

262

27

261

418

44

435

-

69

1114

183

183

269

28

272

430

45

460

-

72

1220

187

186

277

29

278

444

47

474

-

-

-

192

190

286

30

285

460

48

502

-

-

-

196

197

293

31

291

477

49

534

-

-

-